帶環
砂帶磨削是一種極其靈活的切削加工，具有不確定的切削刃。根據磨料的選擇，可以實現非常高的切削性能（最大1 mm），但也可以實現極其精細的表面（Ra 0.1）。
過程
當皮帶磨削時，通常在兩個輥上進行無端砂帶。這些被稱為支撐輥（支撐盤）和滑輪。驅動支撐輥並使其與工件接觸，並根據應用以特定肖氏硬度塗膠和開槽。對材料去除和表面粗糙度的最顯著影響是在基底上使用的研磨劑。
根據應用的不同，晶粒尺寸範圍通常為K40至K600，在某些應用中甚至從K24到K1200。
如果要去除兩種重要材料並且要實現精細表面，則這可以通過幾個工位完成，或者通過不同的砂帶進行多次通過。應注意最多跳過一個顆粒水平，否則工件中較深的凹槽將不會完全磨削。
根據應用的不同，晶粒尺寸範圍通常為K40至K600，在某些應用中甚至從K24到K1200。
如果要去除兩種重要材料並且要實現精細表面，則這可以通過幾個工位完成，或者通過不同的砂帶進行多次通過。應注意最多跳過一個顆粒水平，否則工件中較深的凹槽將不會完全磨削。
應用
砂帶磨削既可用於加工扁平材料和型材，也可用於棒材和管材，如液壓，氣動和壓力缸;車軸，滾輪和滾輪;發動機部件，沖壓和燒結部件;除垢;塗裝前後的加工。
物料
不銹鋼，鋼，合金鋼，銅，黃銅，鋁，鋯，鉻表面，塗層，陶瓷和合成材料一直到紙管。
特性
由於研磨介質種類繁多，該工藝同樣適用於高材料去除以及生產具有優異粗糙度值的非常精細的表面。
超精加工
Superfinish是μ範圍內最精細的表面處理，可改善粗糙度。通常的珩磨通過交叉研磨來提高承載百分比並且優化滑動層。可以實現高達0.004的Ra值。
過程
十五年前，石材磨削是精確表面精加工中所有東西的衡量標準，Superfinish也是如此
（Microfinish珩磨）今天設定了新的標準。
減少加工時間和精確表面是這種經濟有效的表面處理的結果。該工藝在整個表面上實現均勻，無粘性的表面處理。超精加工提高了承載百分比，從而提高了耐磨性。
材料去除量大約為千分之幾毫米。 Superfinish去除了無定形材料結構，即所謂的柔軟皮膚。例如，在石磨過程中通過高切削溫度產生0.002至0.008mm厚的軟皮層。表面處理使用超精加工砂帶完成。它們長15至50米，粒徑為0.1至100微米。帶的展開由速度控制的馬達執行。
進料可無限調節。皮帶經過由彈性體製成的壓力輥，該壓力輥沿工件軸線在工件表面上以擺動的方式移動。連續供應新磨料可在整個表面上實現平滑且無粘性的表面光潔度。
設定振盪頻率，超精加工裝置的正確進給和待加工工件的速度的相互作用產生所需的微切片。拋光研磨借助於水，油或通過添加冷卻乳液進行。
所有單元都設計為機器附件，因此即使使用傳統車床也可以實現該方法的優點。
（Microfinish珩磨）今天設定了新的標準。
減少加工時間和精確表面是這種經濟有效的表面處理的結果。該工藝在整個表面上實現均勻，無粘性的表面處理。超精加工提高了承載百分比，從而提高了耐磨性。
材料去除量大約為千分之幾毫米。 Superfinish去除了無定形材料結構，即所謂的柔軟皮膚。例如，在石磨過程中通過高切削溫度產生0.002至0.008mm厚的軟皮層。表面處理使用超精加工砂帶完成。它們長15至50米，粒徑為0.1至100微米。帶的展開由速度控制的馬達執行。
進料可無限調節。皮帶經過由彈性體製成的壓力輥，該壓力輥沿工件軸線在工件表面上以擺動的方式移動。連續供應新磨料可在整個表面上實現平滑且無粘性的表面光潔度。
設定振盪頻率，超精加工裝置的正確進給和待加工工件的速度的相互作用產生所需的微切片。拋光研磨借助於水，油或通過添加冷卻乳液進行。
所有單元都設計為機器附件，因此即使使用傳統車床也可以實現該方法的優點。
應用
Superfinish補充了石磨和硬車削的程序。
它優化了表面並縮短了處理時間。因此，可以廉價地完成預加工表面。典型應用包括凹版輥，薄膜輥，橡膠輥，搖臂軸，軸承座，密封表面，活塞桿，複印輥，氣動活塞，氣彈簧活塞，閥芯，換檔軸，球閥，打印機軸。
它優化了表面並縮短了處理時間。因此，可以廉價地完成預加工表面。典型應用包括凹版輥，薄膜輥，橡膠輥，搖臂軸，軸承座，密封表面，活塞桿，複印輥，氣動活塞，氣彈簧活塞，閥芯，換檔軸，球閥，打印機軸。
物料
金屬，硬鉻和碳化鎢塗層，硬質合金，鋁，銅，橡膠，陶瓷，塑料和鎳合金。
特性
與拋光不同，Superfinish在機加工材料的表面上形成橫切結構。
該方法使得可以在幾乎任何材料成分的旋轉對稱部件上實現可再現的高表面質量。
表面結構在微小範圍內得到改善 - 高達0.004μmRa。
超精加工工藝允許用戶實現幾乎任何類型的表面光潔度和平滑，因為僅去除了粗糙度峰值。
結果，工件上不會發生幾何變化。
該方法使得可以在幾乎任何材料成分的旋轉對稱部件上實現可再現的高表面質量。
表面結構在微小範圍內得到改善 - 高達0.004μmRa。
超精加工工藝允許用戶實現幾乎任何類型的表面光潔度和平滑，因為僅去除了粗糙度峰值。
結果，工件上不會發生幾何變化。
去毛刺
去毛刺是去除不需要的材料堆積，例如沖壓，銑削 或
鑽井出現了。
過程
去毛刺通常分為2個處理步驟。去除（凸起的）主毛刺並去除輔助毛刺，並且如果需要，去除邊緣的圓角。如果工件幾何形狀允許，主毛刺通常用砂帶或腐蝕性研磨刷除去。
這通常會產生次級脊，因為要加工的材料的一部分被推到邊緣上。在接下來的步驟中，使用Scotch刷子或其他研磨刷工具去除輔助毛刺。因此，恢復原始工件幾何形狀。
在這種情況下，工件無毛刺，但仍然是鋒利的邊緣。通常，應在同一工作步驟中實現邊緣倒圓（例如，為了排除處理零件時受傷的風險）。由於技術原因，通常還需要邊緣的圓角。例如，保護電纜或實驗室手套。對於表面接地部件，例如燒結金屬部件，通常需要限定的邊緣倒圓。使用這種方法，可以實現高達0.02mm的公差。
這通常會產生次級脊，因為要加工的材料的一部分被推到邊緣上。在接下來的步驟中，使用Scotch刷子或其他研磨刷工具去除輔助毛刺。因此，恢復原始工件幾何形狀。
在這種情況下，工件無毛刺，但仍然是鋒利的邊緣。通常，應在同一工作步驟中實現邊緣倒圓（例如，為了排除處理零件時受傷的風險）。由於技術原因，通常還需要邊緣的圓角。例如，保護電纜或實驗室手套。對於表面接地部件，例如燒結金屬部件，通常需要限定的邊緣倒圓。使用這種方法，可以實現高達0.02mm的公差。
應用
沖壓和激光零件，精加工零件，銑削和鑽孔管和棒，燒結零件，銑削零件，輪輞。例如在商店配件中用作密封板，配件，裝飾條，離合器片。
物料
不銹鋼，鋼，合金鋼，銅，黃銅，鋁。
特性
通過使用根據應用選擇的聚合體和工具，表面和邊緣圓角完全符合要實現的規格。
硬化
硬化是增加工件表面的抵抗力的方法，例如，增加外部影響，特別是諸如衝擊或摩擦的機械負載。
過程
硬化減少了工件的磨損。一種非常有效的硬化鋼筋表面的方法是使用感應淬火工藝進行徹底固化。
高頻交流感應線圈產生渦流並將熱量帶到工件表面。所用的感應線圈類型與所需的硬化深度，直徑和通過速度相匹配。加熱到900℃的工件以恆定的速度均勻地旋轉通過運輸的工廠。
加熱層的厚度在約1mm至3mm的範圍內。加熱後，立即用乳液或水淬滅工件。自動控制的淋浴器將冷卻介質注入工件。借助於佈置在機器上方的抽吸單元移除所產生的蒸汽。
高頻交流感應線圈產生渦流並將熱量帶到工件表面。所用的感應線圈類型與所需的硬化深度，直徑和通過速度相匹配。加熱到900℃的工件以恆定的速度均勻地旋轉通過運輸的工廠。
加熱層的厚度在約1mm至3mm的範圍內。加熱後，立即用乳液或水淬滅工件。自動控制的淋浴器將冷卻介質注入工件。借助於佈置在機器上方的抽吸單元移除所產生的蒸汽。
應用
連續硬化用於硬化液壓缸，滾珠絲槓和其他旋轉對稱金屬部件的表面。
物料
金屬圓柱形工件，直徑10-200 mm。
特性
用於連續硬化的LOESER技術在整個工件表面上產生均勻的硬度深度。同時，通過工件的螺旋硬化使熱變形的風險最小化。計算機控制的工件旋轉和平移運動，結合精確的過程控制，提供準確和可重複的高容量結果。
通過鍍鉻
鍍鉻工藝是具有鉻塗層的普通金屬工件的電鍍塗層。
過程
在電化學過程中，圓柱形工件鍍有鉻層。在具有鉻酸的處理罐上，棒上的鉻層以螺旋運動水平生長。
工件通過系統的均勻旋轉和平移運動產生非常均勻的鉻層。
所獲得的塗層精度降低了後處理並提高了質量。
工件通過系統的均勻旋轉和平移運動產生非常均勻的鉻層。
所獲得的塗層精度降低了後處理並提高了質量。
應用
施加到工件上的鉻層的厚度非常均勻，並且取決於應用，其在10和50μm之間。
物料
通常在我們的鍍鉻系統中加工的圓柱形工件直徑為16 - 200 mm。
特性
與其中工件完全浸沒在鉻浴中的傳統系統相比，上述方法將所需的鉻酸量減少至約40％。因此，在工件的端部沒有過多的邊緣堆積。提取系統的要求最小化，從而大大節省了成本。由於這種結構，植物非常節能。
